焊接氣瓶檢驗(yàn)檢測內(nèi)容及步驟說明

焊接氣瓶有兩塊結(jié)構(gòu)式和三塊結(jié)構(gòu)式兩種。兩塊結(jié)構(gòu)式是用兩個(gè)直邊很長的封頭焊制成的，有的有筒體，有的無筒體。三塊結(jié)構(gòu)式的焊接氣瓶，其圓筒形筒體是鋼板冷卷經(jīng)焊接成型，兩端分別焊有熱旋壓成型的橢圓形封頭。

焊接氣瓶檢驗(yàn)周期

盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗(yàn)一次；盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每二年檢驗(yàn)一次。在使用過程中若發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。庫存或停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

焊接氣瓶檢驗(yàn)項(xiàng)目

氣瓶定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、焊縫檢查、閥座與塞座檢查、內(nèi)部檢查、壁厚測定、容積測定、水壓試驗(yàn)、瓶閥及泄壓閥檢驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。

焊接氣瓶定期檢驗(yàn)內(nèi)容

（1）排放剩余氣體。

（2）卸膠圈瓶帽、瓶閥﹑瓶塞等。

（3）去除有礙表面檢驗(yàn)的雜物。

（4）登記氣瓶制造國別、氣瓶制造廠名或代號、氣瓶出廠編號、氣瓶公稱工作壓力、氣瓶水壓試驗(yàn)壓力、氣瓶實(shí)際質(zhì)量、氣瓶實(shí)際容積、上次檢驗(yàn)日期。

（5）外表面檢驗(yàn)氣瓶有無凹陷、腐蝕、裂紋及主體焊縫。

（6）閥座塞座檢查。

（7）內(nèi)表面檢查氣瓶內(nèi)部有無裂紋、腐蝕、結(jié)疤、皺折、夾雜、凹坑及內(nèi)壁附油狀況（氧化性氣體氣瓶不允許存在）。

（8）壁厚和容積測定。

（9）水壓試驗(yàn)壓力為公稱工作壓力的 1.5 倍；氣瓶在試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間不少于 3min。水壓試驗(yàn)時(shí)，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

（10）必須逐只進(jìn)行內(nèi)部一般干燥。

（11）瓶閥、泄壓閥及盲塞檢驗(yàn)與裝配。

（12）水壓試驗(yàn)合格的氣瓶必須逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，盛裝可燃?xì)怏w或毒性氣體的氣瓶以及盛裝高純或混合氣體的氣瓶，應(yīng)用浸水法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣瓶浸水保壓時(shí)間不少于 2min，保壓期間不得有泄漏或壓力回降現(xiàn)象；盛裝其它氣體的氣瓶可在定期檢驗(yàn)后首次充裝結(jié)束時(shí)，用涂液法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣瓶帶液保壓時(shí)間不少于 1min，不允許有氣泡連續(xù)逸出；氣瓶氣密性試驗(yàn)時(shí)，對在試驗(yàn)壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

（13）檢驗(yàn)合格后打檢驗(yàn)鋼印色標(biāo)，做好檢驗(yàn)記錄，出具報(bào)告。

氣瓶的定期檢驗(yàn)就是根據(jù)瓶裝氣體的性質(zhì)以及氣瓶的使用條件和環(huán)境，確定在用氣瓶每隔一定期限，由具有資質(zhì)的氣瓶定期檢驗(yàn)站采用國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適當(dāng)而有效的方法，對氣瓶進(jìn)行一次全面的檢查和必要的試驗(yàn)。在用氣瓶只有通過定期檢驗(yàn)合格才能繼續(xù)使用，不合格氣瓶則進(jìn)行破壞性處理，從而確保在使用的氣瓶在充裝、儲運(yùn)、使用過程中的安全性。

焊接氣瓶檢驗(yàn)后的工作

（1）定期檢驗(yàn)合格的氣瓶應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄 1 的規(guī)定打上或壓印檢驗(yàn)標(biāo)志、噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)。

（2）檢驗(yàn)人員必須將氣瓶檢驗(yàn)與評定結(jié)果填入《氣瓶定期檢驗(yàn)與評定記錄》。

（3）報(bào)廢氣瓶由檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)銷毀，銷毀方式為壓扁或鋸切并按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄 4 的規(guī)定填寫《氣瓶判廢通知書》通知?dú)馄慨a(chǎn)權(quán)單位。

（4）判廢氣瓶可按 LD96 的規(guī)定降壓使用或改裝其他氣體，不宜降壓使用或改裝的氣瓶按報(bào)廢處理。

（5）檢驗(yàn)合格的氣瓶必須按 GB7144 的規(guī)定重新噴涂氣瓶顏色標(biāo)記。